TIN涂层特点
TIN涂层的特点是提高表面硬度，提高性；减小摩擦系数，放粘结；提高耐热性；这些特点能完全达到对刀具表面处理的目的。TIN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。和其他氮化物，碳化物相比，TIN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，顶针镀钛，所以与高速钢的粘附强度高。TIN涂层可大幅度减小摩擦系数。
2 适用范围
TIN涂层的丝锥兼并氮化处理和氧化处理两者的优点，镀钛，因此，对软材料和硬材料均有好的性能，适用范围很宽，对一般的扎制结构钢，易产生粘结的不锈钢，以及硬度高，对刀具磨损大的调质钢，合金结构钢，合金工具钢等均有很好的切削效果，镀钛加工，
3 切削性能
TIN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC）要求刀具有良好的抗粘接性和性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TIN涂层的又是氧化处理的3倍。
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展立（金诚） 
TIC（碳化钛） TIN(氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理相沉积法（PVD法）。化学气相沉积法的温度为900-1100度，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高度钢的表面涂层。物理相沉积法温度较低，在500度以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理相沉积法中具有代表性，常用的是HCD离子电镀工艺。HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（TI)放于高真空槽内中，用离子射线让它溶解蒸发并与氮气反应，使之在已与热且负电压作用下的刀具表面上生成细密，牢固的氮化钛(TIN)涂层。TIN涂层呈金黄色与刀具母体的密著性很好。丝锥表面TIN涂层厚度为1-3um.
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