抗震支架施工技术及技术标准
1、生产流程：准确丈量、化学螺栓定位、切料、主吊一部分的装置、旁边面/竖向支撑点的装置、加劲设备的装置。
2、作业提早准备：施工努力学习设备装置工程的操作规程，掌握抗震等级支吊架装置技能标准、安全操作规程、验收标准等相关技能规范。
3、准确丈量、化学螺栓定位：首要是准确丈量所要装置点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决议方案全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短;明确澎涨化学螺栓的部位，便于展开打孔。
4、切料：根据准确丈量除的数据信息来决议方案全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后展开激光切开，激光切开完后要在创伤处喷晒金属材料喷锌剂，防止创伤浸蚀。
5、主吊一部分的装置：根据主吊澎涨栓的部位，打孔，抗震支架，从而装置澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。
6、旁边面、竖向支撑点的装置：定位旁边面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而装置旁边面、竖向支撑点。
7、加劲设备的装置：装置加劲设备时，间隔应当考虑相对的规则。
抗震支架有哪些要求
首先， 对于要求方面，设计范围:≥DN65的电器配管， 重力2150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备。对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑 构件由设备厂 家根据规范要求设计。间距要求:刚性管道(金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米;柔性管道(非金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。
其次，除了要求外，设计要求也是一个方面，对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高。
装配式吊架中的首要问题：
（1）管线的运用。在装配式吊架在运用初期，采用的首要是轻型的管线，并且在通常情况下运用的都是轻型C钢作为承载的运用部件。受到大型修建工程开展带来的影响，重型给排水管道的需求也在逐步增加，跟着研究的不断深入，现在已经开发出H型钢以及双拼C型钢，并对这两种技能在应力、强度方面进行了剖析，这有效地扩展了装配式支吊架的运用范围，使其不再仅仅局限于轻型管线的运用。
（2）给排水管道施工。在施工进程中，因水锤现象常会导致发生水平推力，可是现在还没有具体的参照装配式吊架的相关标准，因此在实际施工进程中，抗震支架配件厂家，常取笔直荷载的0.3倍，抗震支架销售，可是在实际设计进程中，因水平推力预算值过大，使得水平推力在必定程度上决议了支吊架的Z大承载能力，这种设计是十分不合理的。水锤的发生以及阀门的开关速度以及管道内部压力等都具有必定的联系。针对这种状况，我们进行了CFD模拟实验，然后对水锤推力中影响荷载的首要因素进行了剖析和核算，并拟定出了科学化的运用标准。
（3）安全系数规定过高。现在绝大多数装配式吊架都只是考虑了静态荷载的情况，拟定了极高的安全系数，因此导致了支吊架在全体设计中糟蹋了大量的材料，运用也十分的蠢笨。同时，在设计的进程中，也没有将杂乱的荷载工况考虑在内，导致设计具有必定的盲目性，存在较大的安全隐患，有时会引发安全事故的发生。
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