BMC材料制品的机械强度很好，因而可以达到良好的使用效果。其拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，企石bmc注塑，抗蠕变也比热塑性塑料好。BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，bmc注塑工艺，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡后绝缘性能仍然很好。
而且BMC材料制品非常，具有良好的耐老化性能，在室内的情况下可以达到15到20年的使用寿命。户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。由于BMC采用的交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。因此用于食品器具的BMC制品应选用无残留单体型的UP树脂。
BMC(DMC)压制成型工艺条件
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模;bmc注塑
（2）合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，bmc注塑厂，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;bmc注塑
一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，bmc注塑加工，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
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