很多用户在选择锤头配件的时候都不清楚生产这种配件的材质和制作工艺，一个好的配件是需要新的工艺和热处理来增加配件的韧性和性，不管怎样我们用户在选择的时候要找正规的厂家，只有厂家的实力强大了生产出来的配件才能更标准，更符合客户的要求，使用起来更加的方便。
锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头等，现在市场上哪种锤头呢？主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用高锰钢机体镶嵌合金材料的合金锤头在性上表现良好。铸造锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其性也愈大。要提高锤头的性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性的关键。锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，复合破碎机锤头，性得到较大的提高。但如果使用巾冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的性就不能充分发挥。
常用的四种破碎机锤头类型
1、锻打锤头
锻造锤头就是把金属加热达700-1300℃的温度，然后利用锻压机械对金属坯料施加压力，让其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
2、高锰钢锤头
高锰钢锤头的韧性高、工艺性也很好，价格低廉。当锤头受到较大的冲击或接触应力的作用下，锤头表面层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高约6倍，从而极大的提升了性。
1.材料的粒度和硬度。物料的粒度和硬度影响破碎机锤头的冲击冲量。当破碎机锤头的重量和转子转速一定时，破碎机锤头的冲击冲量与物料质量成正比。因此，对于特定类型的破碎机，应采用合适的给料粒度。
2.破碎机设备的间隙的合理。间隙主要是指破碎机设备的反击板与锤头之间的距离。如果距离不合适，物料会堆积，破碎机设备的锤头会受到严重的摩擦磨损。因此，浙江破碎机锤头，在使用过程中，需要不断调整各部分的间隙，使其处于合适的范围内。
近日，矿山破碎机锤头，经常有人要求增加锤头部位的体积，希望以此延长锤头的使用寿命。这真的可行吗？严格说，这种做法在一定的范围内是可行的。超过了一定的范围，就会事倍功半，不仅锤头不，对破碎设备也有一定的影响。
目前市场上，很多生产破碎设备的厂商，没有自己的技术实力，生产制造全靠经验或者仿造，锰钢破碎机锤头，为了降低设备成本，不理会设备参数之间的数系，人为的改变设备参数，使参数之间产生不和谐，导致破碎设备性能损失，造成件消耗过快。
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