由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属锤头锤柄采用 韧性良好的材， 锤端采用性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和性的要求。锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞，锤式破碎机锤头， 工作部位受到强烈冲击磨损。因此， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织钢， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高可以达到， 冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。
高铬铸铁是一种优良的材料， 但具有较低的强韧性， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。 因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属锤头， 使其接合面为冶金结合， 可以更好地满足锤头的要求。
二.合理预防锤头的磨损
为了提高锤头性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在吹头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成为为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为的高铬铸铁。添加列立特时，矿山破碎机锤头，沿锤头顶部填入，北京破碎机锤头，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。
对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。锤式破碎机可延续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部分有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。
破碎机锤头能用多久能用多久？让巩义东辰来为您解答，作为破碎设备的部件，锤头的使用寿命受很多因素的制约。其质量的好坏直接影响破碎设备的效率和产量大小，作为破碎机的高消耗品，锤头能用多久呢？影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多，选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件，都是比较突出的因素。在破碎高硬度物料的时候，尽量不选择材质单一的锤头，而且可以在工况上做出改善，如调整好锤头的配重，合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命，还能优化设备的出料粒度。
选择破碎机锤头时，尽可能选择合金锤头，为什么这么说呢？因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题，破碎机高铬锤头，合金锤头能根据物料调整合金比例，若粉碎硬度较高的物料，加入铬、钼等合金，能提高锤头的硬度；如物料具有腐蚀性，则加入抗腐蚀性强的金属，可以有效延长锤头的使用寿命。
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