IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。
IMD注塑成型技术工艺流程：
1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。
2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。
3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。
4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。
5.校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。
6.高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。
7.剪切薄膜外形：校准定位孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。
8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。
目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，iml开模来图定做，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，iml开模生产厂家，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。
IMD工艺特点：
1.精美的装饰图文、标识及色彩内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
2.图文、标识及色彩设计可随时改变，iml开模，而无需更换模具。
3.三维立体形状产品的图文、标识精度准确，解决变形、错位的现状。
4.能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
5.功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
6.三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
7.避免拆件，复合成型加工达到无缝效果。
8.优化注塑表面外观不良的工艺缺陷。
IMD模内装饰技术（In- MoldDecoration，简称IMD)是目前国际风 行的表面装饰技术，表面是硬化的透明薄膜，中间是印刷图文层， 背面是注塑层，油墨在中间可以防止表面被刮花，使标签更加耐摩 擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含 IML工艺、IMF工艺、IMR工艺。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、yi疗电子等领域。IMD、IMR、IML、FIM、INS
IMD、IMR、IML、FIM、INSIMR/IML/INS工艺对比IMR/IML/INS其实都是IMD加工，但工艺、膜材、效果会有一定差异。InnerMoldingTranslatelabel，手机行业研发，主要特指3D纹理的模内转印，加工流程与IML类似，但膜片上有离型层。
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