人造板厂制胶反应釜的生产工艺因胶粘剂品种不同而不同， 如脲醛甙胶的工艺曲线[ 2] 如图2 .图2 中，AB 段、CD 段和EF 段为升温阶段， BC 段、DE 段和FG 段是恒温阶段， GH 段是降温阶段.根据上述情况在实践中比较了多种控制算法， 对制胶反应釜温度控制， 采用模糊控制较为合适如.反应釜内反应液温度设定值， 温度控制系统采用了三输入单输出模糊控制系统.
由于热量从夹套传到反应釜内的反应液有一定的滞后 ， 故将夹套内的温度与反应釜内反应液温度设定值变化率作为其中的一个输入. 整个系统的软件采用模块化结构， 由C 语言编写， 主要由初始化程序、参数设置程序、线性化程序、模糊推理程序等组成， 采用模糊控制对某人造板制胶反应釜的温度控制系统进行了改造， 在生产脲醛甙胶时， 温度误差控制在±0 .5 ℃内， 超调量小于0 .5 %， 取得较好的效果， 受到用户好评.特别是采用夹套温度变化率作为模糊控制的输入量， 有效地克服了外部干扰对反应釜内温度的扰动， 值得推广.
(1)在椭圆封头与圆筒的连接部位开孔， 孔边的应力沿圆周分布是较复杂的，电加热不锈钢反应釜， 呈起伏变化。它们各个方向的应力及各应力分量和应力强度等的变化情形基本是同步的， 即应力强度的部位其薄膜应力强度、薄膜应力+弯曲应力的应力强度也均是。为此按应力强度部位路径来评定其它两个应力强度的做法是可行的。
(2)从分析结果可看出， 孔边各方向的应力、应力分量、应力强度中薄膜应力占有的比重。为此对接管与封头、筒体的连接焊缝的内部质量检测是非常必要的， 应补充超声检测的要求， 目前对这类焊缝仅作表面检测是不的。
(3)根据分析设计标准， 对有限元结果进行强度评定， 结果表明按常规设计出的顶盖厚度不满足强度要求， 所以进行了内部贴补强圈的补强设计。所设计的反应釜顶盖结构不仅有效地防止了泄漏，避免事故的发生，不锈钢反应釜， 而且降低了设备成本。
不锈钢反应釜焊接方法
大量研究结果表明，不锈钢反应釜厂家， 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊缝外， 几乎所有的焊接工艺现在均可用于双相不锈钢。目前， 双相不锈钢的焊接方法主要有:①气体保护钨极电弧焊(GTAW)， 有时也叫做惰性气体保护钨极(TIG)焊;②气体保护金属极弧焊(GMAW/MIG)，不锈钢的反应釜， 有时称为惰性气体保护金属极弧焊。③ 药芯焊丝电弧焊(FCW);④焊条手工焊(SMAW/ 手工焊条电弧焊)等。以上焊接方法都有各自的适用范围， 可根据具体情况选用。本反应釜采用的是手工钨极气体保护焊接， 这种焊接方法的质量与母材、焊丝质量及焊接工艺关系极大。一般而言， 希望有焊接工艺过程的母材的相比例中， 奥氏体相略为占优， 以便高温热影响区能够获得较理想的两相比例。
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