目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
IMD生产流程：
IMD丝印：（将图案或者文字通过丝网印刷印在膜片上）
IMD工艺点孔：（扫描打孔成型冲切定位用）
IMD工艺成型：（热压成型使膜片弧度合适）
IMD工艺冲切：（将热压成型后膜片上的边料切除）
IMD工艺擦片材：（清洁膜片确保注塑加工）
IMD工艺检验：（出厂前作尺寸，装配等抽检，外观检验）
IMD工艺包装：（按客户要求包装，防护，装箱出货）
IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）；
IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空﹨高压成型。）（适合高拉伸产品，3D产品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）；IML，IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。
IMD优势：
1.产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。
2.产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，手表镜片定制，可提供更优良的表面与耐化学特性。
3.3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。
4.多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
5.工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。
6.降低成本与工时：lMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
Imd工艺简介：
IMD的中文名称为模内装饰技术，亦称免涂装技术。它是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，手表镜片价钱，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
Uv工艺简介：
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，娄底手表镜片，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果；同时此工艺广泛应用在PET、PMMA、PC等板材上，做出正面的竖拉丝等效果。
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