液态硅胶的成型加工制程
液态硅胶为双液型或双成份组成的液态原材料，分A液成份和B液成份，市售包装常使用是20公斤（约5加仑）提桶或200公斤（约55加仑）圆桶包装。提桶或圆桶组件放置在配有精i确随动板的高压泵中，以通过精i确的高压控制泵将黏性组分从包装圆桶推出，利用混合装置精i确地将A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分产品为有颜色的设计，所以可加装配有色料的加色泵组及颜色计量装置，将A液、B液、添加剂、色料等在静态混合器中充分混合后导入塑化系统。在混合系统中，冷却介质必须确保混合物能保持在受控的冷却温度(10~20℃) 下，以抑制交联或固化反应提早发生，冷却状态下的液态硅胶混合物可保持稳定长达数天。
液态硅胶模具的设计
在设计考量上，一般有以下几种形式：
热流道形式比较浪费物料，设计简单，成本低，液态硅胶设备，多用于大型件产品。
有针阀的冷流道可实现自动化，成型周期短。
无针阀的冷流道系统，由于液态硅胶的膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，液态硅胶图片，冷却时却有较微小的收缩，液态硅胶价格，因此成品不能在模具中保持精準的侧边距，所以较建议采用针阀式冷流道系统来进行加工。
液态硅胶应保持较低温度和流动性，液态硅胶，冷流道采闭合式系统，在射出加工周期中，闭合系统在每一个流道中都采用「封胶针」或「针形阀」来控制液态硅胶的准确计量。由于硅橡胶具显著的受热膨胀特性，收缩率为2～4％（反应固化温度为150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。液态硅胶流动/反应固化的分析如下：
液态硅胶又称双组份加成型硅胶，相对于混炼硅胶与室温硫化硅胶，具有流动性好，硫化快，可以浇注成型、注射成型的特点。科腾机械精密液态硅胶射出成型机不需要混炼，能耗低，成型周期短，生产效i率高，所需生产场地也小，可实现全自动化。
这些性能优势和便捷的加工方式极大地拓宽了其应用领域，使其成为近年来发展较快、档次较高、且具有较高附加值的硅胶材料。目前，液态硅胶主要应用于医i药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、汽车、电气绝缘配件及日用消费品等领域，并且随着市场需求的变化和技术的进步而不断扩展。
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