工业物联网架构设备调试
笔者曾经参与并部分主导过一个工厂级的工业物联网改造项目。该项目主要是采集相关设备的能耗、电流、功率、当前温度、设定温度、转速、运行时间、运行状态等数据进行处理并终反馈至 MES 系统中。该项目中使用了近 30 台采集型 PLC 来负责采集近 60 台设备的数据。改造的工厂是一家生产涤纶纤维母粒的企业，设备安装调试方案，具有近20 年的历史，设备安装调试，其内部使用的设备具有数量多、种类和型号杂、新旧不一等现象，设备调试，这些都给工业物联网改造带来了不小的挑战。
图 1工业物联网架构设备调试
1．感知层改造设备调试
该工厂的设备新旧程度不一，种类和型号杂多，除个别几台新设备具有数据采集功能以外， 其余设备均不具备相应的数据采集能力。因此， 在本项目计对该工厂的 57 台设备进行了相应的改造。
对其中的 52台设备加装了台达 DPM- D520I智能电表及 DCT-S211C 型号CT互感器，用来采集相关设备的电流、功率、能耗等数据；针对切粒机设备的移动性质，采用了台达 DVW-W02W2-E2 IEEE802.11a/b/g/n工业无线网络 AP/WDS/Client 网关（无线AP）来负责数据的采集和进行无线通讯；将烘箱、结晶机等设备设备上原有老旧的温控器更换为同体积的台达 DT360RA-0200、DT340RA-0200、DT320RA-0200 等具备通讯功能的温控器；针对挤出机设备的温度数据采集组数多的情况，出于成本考虑，终决定在终端 PLC上扩展台达DVP-04TC-S 温控模块用以采集设备的热电偶数据，原有的温控器不做调整。
完全互换法装配时零件公差的确定设备调试
(4) 完全互换法装配时零件公差的确定：1） 确定封闭环： 封闭环是产品装配后的精度，其要满足产品的技术要求。封闭环的公差T0由产品的精度确定。 2） 查明全部组成环，画装配尺寸链图： 根据装配尺寸链的建立方法，由封闭环的一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸链图。3） 校核各环的基本尺寸： 各环的基本尺寸必须满足下式要求： Ao=ΣAi－ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。
物联网通常可以分为设备调试感知层、网络层、应用层。感知层可以比作人的五官和肢体，由多样化采集和控制模块组成，可以进行设备数据的采集和设备的智能控制；网络层可以比作人的神经和血管，通过联合短距离无线通讯、工业网关和OPC UA 等技术，设备调试员是干什么的，融合工业以太网、无线通讯网等网络从而将各物端设备、采集和控制模块等的互联互通，实现对数据的安全的传输以及工业流程的优化；应用层可以比作人的大脑和行为， 将采集的数据进行储存、分析、预测和优化，从而为工业系统运行提供的决策执行能力。设备调试
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