印花技术的不断发展，对印花色浆，分散印花糊料，特别是印花糊料提出了更高的要求。仅使用海藻酸钠和淀粉糊料已远远不能满足高质量的印花要求。并且近年来，由于海洋污染，导致海藻产量下降，海藻酸钠资源紧张，价格日趋上涨，糊料厂家，而近年的“三农问题'、退耕还林等政策使得农作物价格上涨，直接影响到了淀粉的价格。这两种糊料价格的大幅上涨，使印花成本不断提高，直接影响到生产厂家的经济效益。因此，寻找海藻酸钠和淀粉的理想替代品，不但可以改善印花性能，也可以降低生产成本。
瓜尔胶在纺织印花中的应用
印花是纺织行业的一个重要分支，活性印花糊料，是一种局部染色，但不同于染色；印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有密切的关系，其中印花色浆中的糊料起着重要作用。
印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。
印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
然而瓜尔胶及其衍生物制成的糊料在印花领域的工艺实践还不够完善，特别是在纤维素纤维织物的活性染料印花过程中存在着很大的应用难题，原因在于瓜尔胶的分子结构中含有大量的羟基，使其结构与纤维素极其相似，而活性染料用于纤维素纤维织物印染就是由于其可与纤维素中的羟基很好地结合，揭阳糊料，而瓜尔胶的引入将会大大影响活性染料的印花效果，导致纤维素纤维织物印花得色量差，固色牢度低印花水洗后织物手感不够柔软等缺点，加之市场价格偏高，原料来源不充裕，*终导致瓜尔胶糊料一直未能被广泛推广使用。
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