随着中板品种钢比例的不断提升，对设备控制精度有了更高要求。该车间为了满足生产品种钢的工艺要求，反复调研试验，对轧后控冷10组侧喷确调整各喷嘴的角度。将每组侧喷位置进行移动改造，在缝隙狭小的空间内，上下左右调整喷嘴角度，保证了喷嘴喷出的水形成一道“扇形”，均匀打到不同品种钢表面，确保钢板冷却受热均匀，对控制板型起到了关键作用。
该车间又对控冷后钢板经过吹扫时有残留水，影响钢板质量的问题进行攻关。将吹扫喷嘴的角度统一改为与主管架一致的方向，提高吹扫效果。技术人员经过反复测算还发现原设计图纸喷嘴设计量不足，导致吹扫效果不佳。为此，他们又加装了中间部位喷嘴，使吹扫气形成一道“气体墙”，确保了钢板经过吹扫后不再有残留水现象，消除了该现象对产量的不利影响。
2、问题
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视频作者：天津兴邦华泰钢铁贸易有限公司
（1）涂层：对双相不锈钢方坯表面用涂层材料进行涂层，涂层厚度为0.2-0.5mm；
（2）烘干预热：方坯涂层后，立即装入连续加热炉进行烘干和预热，炉温要求是500℃，烘干预热时间为1.5-2小时；
（3）加热：将方坯在加热段进行加热，加热段温度为1150-1170℃，加热时间为1.5-2小时；（4）均热：将方坯在均热段温度提温到为1220-1250℃进行均热，均热时间为45分钟，然后出炉轧制。
通过上述步骤可以保证加热的效果，避免了双相不锈钢加热时间过长或过短，防止出现加热粘钢、轧制裂纹、轧不动、双相比例不合适造成的成品性能不合等缺陷。
在首钢股份公司统筹安排下，产销研团队紧密配合、无缝衔接，技术研究院、股份公司制造部协同炼钢、热轧、酸洗等生产工序适时开展个性化试生产。为解决板坯恒拉速控制、轧制温度控制、酸洗表面一致性控制等难题，攻关团队专门制定了工业试制方案，围绕产线控制关键点严格把关、执行。热轧工序层冷稳定控制对组织形成至关重要，为掌握及时准确的数据，技术人员手持测温在现场实时监测带钢温度，首先时间搜集现场数据。
攻关团队不仅要盯住现场，还要对产品性能进行跟踪检测，终将所有数据汇总、梳理、分析，不断优化过程控制，不断强化生产组织。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生产800兆帕级热轧酸洗复相钢，顺利进入认证阶段。其间，耐候板生产厂家，产销研团队积极跟踪认证全过程，针对出现的问题，时间响应，服务团队赶赴现场成功解决了产品保管不当产生锈斑、扩孔设备不匹配等问题。历经2年，产品依次通过了冲压认证、零件台架试验、总成台架试验、多批次特殊路况试验和错误使用试验，产品性能一度“惊艳”中外。目前，首钢是国内通过该项认证的企业，并开始小批量供货，这将进一步提升首钢在乘用车市场的竞争力。
湖州耐候板生产厂家“本信息长期有效”由天津兴邦华泰钢铁贸易有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津兴邦华泰钢铁贸易有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为板（带）材具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事耐候锈钢板，幕墙锈板，园林景观锈板的厂家，欢迎来电咨询。
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