滚珠丝杆
滚珠丝杠的噪声处理
滚珠丝杠的噪声处理首先分析原因：
①润滑不良或螺母内部有杂质；
②滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏；
③安装不良；
④丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲；
许多情况下需要制造商对丝杠按用户要求专门加工后再提供，因此订购时经常需要用户附加丝杠加工图纸。为了既保证滚珠丝杠机构的性能，研磨滚珠丝杆，又方便用户进行必要的二次加工，一般只对丝杠有效螺纹部分进行淬火热处理，丝杠其余部位仍可进行机械加工。
滚珠丝杆
滚珠丝杠的损耗和处理
丝杠是各类机床上的关键传动件，它是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件。机床丝杠主要有梯形丝杠和滚珠丝杠两大类。其中滚珠丝杆传动，动作灵敏，进给均匀平稳，低速无爬行，定位精度与重复精度高，使用寿命长，广泛应用于数控机床与加工中心上。
滚珠丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。滚珠丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。因此，其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性，相关工作部位(滚道、轴径)要求具备高硬度、高强度和足够的性。
滚珠丝杆是传动机构的重要零件。该工件特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，热处理质量和变形至关重要。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，滚珠丝杆，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。
稳定性是伺服进给系统能正常工作的基本条件，特别是低速进给时不产生“爬行”，并能适应外加负载的变化而不产生共振。稳定性与系统的惯性、刚性、阻尼及增益等有关。进给系统的寿命，主要是指保持数控机床传动精度和定位精度时间的长短，即各传动部件保持其原制造精度的能力，所以，滚珠丝杆加工，应合理选择各传动件材料、热处理方式及加工工艺，并采用适宜的润滑方式和防护措施，滚珠丝杆型号，以延长寿命。
怎么鉴定滚珠丝杆真假？
购买假滚珠丝杠的机床损坏，无法开始工作，所以给企业造成的损失很大，那该如何识别假滚珠丝杠呢
只需判断滚珠丝杠的真假——只有装置模式不同，才能看到滚珠丝杠对。查看您的设备尺寸和空间，洛氏硬度，滚珠丝杠规格。大多数HRC60)。还要考虑丝杆的载荷。使用的电表，在横向平台上，两端分别与中心的测试，如果300内的跳动在0.02以内的话精度是在C3，显示丝杆没有问题，这时应该检查是否机器的同轴度以上不调整。否则就是丝杆问题!C3应该是磨料等级，不要买进冷轧丝杆，冷轧滚珠丝杆的精度不是那么高。
滚珠丝杠注意:如果精度没有问题，可以检测下一个丝杠跳动，没有更好的检测电流的方法了，这种检测方法是以上提到的基本也是zui有效的。如何选择滚珠丝杆，通常你要确保精密的安排来确定重量，电机速度和步行距离后，这些都定好后的直径丝杆类型基本上确定，然后确定预加载，预压地面应该P2和P3没有间隙重量预压或预压，等等，在这个不能做仪器检测。
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