电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高，性能安稳，耐酸碱，耐高温低温等优点。一般来说，电木注塑工艺进程分如下几个过程，大家能够一起来看看，能够愈加了解电木注塑的常识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，上机后就能够生产，电木模具是要需求很长的升温时刻。
2、电木注塑资料的升温
电木注塑资料一般是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热设备及螺杆所发生的摩擦效果下，遭到热量熔融到达预固塑物料的意图。
3、电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，电木制品加工厂，螺杆开始打针，熔融的物料在螺杆的推进下从料筒喷嘴通过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状态，熔融物料的温度升高进入反应状态，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
4、保压固化
打针完毕当即进入保压的状态，东城电木制品，保压的意图有两个：一是补缩，二是确保制造出来的产品结构能够严密结实，保压完毕后延迟一段时刻，等候物料完全的固化，制造产品定型。
5、电木产品的顶出
打开模具顶出制造好的产品，整理模具，等候下一模产品的出来。
四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，电木制品模具，是热固型塑胶的一种，电木制品厂，具有机械强度高和性能稳定，耐酸碱，耐高温低温等优点。通常来说，电木注塑工艺过程分如下几个步骤，大家可以一起来看看，可以更加熟悉电木注塑的知识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，上机后就可以生产，电木模具是要需要很长的升温时间。
2、电木注塑材料的升温
电木注塑材料通常是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所产生的摩擦作用下，受到热量熔融达到预固塑物料的目的。
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