耙式干燥机换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。对 MVR 耙式干燥系统进行了理论分析，并在此基础上建立了基于真空耙式干燥机的 MVR 耙式干燥干燥系统。对系统运行过程中能量平衡和质量平衡进行分析计算，在耙式干燥机作质量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作一个整体，其与外界进行单进双出的物质交换；
在耙式干燥机系统作能量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作为开口热力系统，桨叶式耙式干燥机，其中主要的能量变化有压缩功量、系统散热量、生蒸汽补充热量以及物料携带能量。对 MVR 干燥系统热力过程进行理论计算和分析，以总质量为 100kg 含水率为 40%的玉米淀粉作为物料进行间歇干燥为例进行理论分析，加料温度为 25℃，干燥压力为 80k Pa，压缩比为 2，干燥后含水率为10%。计算结果表明，一台有效的热泵性能系数 COP 必须大于 1，COP 越大则热泵效率就越高，而该系统 COP 高达 16.9。传统干燥器的理论 SMER 值为1.6kg/(k W·h)，而实际的 SMER 只有理论的 20-80%，热泵除湿干燥器的 SMER一般为 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系统 SMER 高达 4.9 kg/(k W·h)，表明本系统在能源利用效率方面优势明显，具有较大研究意义。
耙式干燥机机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVapor Recompression Technology，简称MVR 技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，耙式干燥机，可以有效节约能量的消耗。
MVR 系统的流程主要是湿物料加入至耙式干燥机蒸发器或干燥器中被加热到相应压力下泡点温度后，物料中的部分水分发生相变气化成二次蒸汽，而水分蒸发掉后的干物料则从蒸发器或干燥器中排出，设备中产生的二次蒸汽被压缩机压缩后升温增压，再返回到蒸发器或干燥器中，发生相变冷凝释放潜热与湿物料进行热交换，而二次蒸汽则冷凝成冷凝水从蒸发器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作进一步回收处理。MVR 技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。
二十世纪末期，MVR 技术得到了发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，胶厂耙式干燥机，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，8000l耙式干燥机，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式干燥机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
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