下向焊施工工艺特点
向焊是相对于上向焊而言，是施焊点自上而下移动的一种焊接方法，由于其的优点，梁山电焊工培训，使其在长输管道建设中广泛地应用。下面徐州国强电焊介绍一下下向焊培训时的施工工艺及要求。(1)因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20％--40％；(2)填充焊时，直径、长度相同的一根4mm焊条，焊缝熔敷金属的长度比向上焊接时多70mm～80mm，焊接速度为上向焊的2～3倍；(3)下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10～15天的培训，就能基本掌握其要领；(4)由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；(5)使用同直径焊条的焊接电流比上向焊时小，而速度比上向焊快，故焊接热输入也小，焊缝结晶组织细小，接头综合性能好；(6)纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得 到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；
焊接过程中的接触表面清理工作
在焊接中，由于焊接部分的厚度，结构和使用条件，接头形式和凹槽形式是不同的。焊接接头有对接接头，T型接头，角接头和搭接接头。
为了防止接触表面产生电弧并锻造焊接金属，在焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊接中，焊接工件的表面对于实现稳定的焊接质量至关重要。因此，在焊接前必须清洁电极与工件之间的接触面以及工件。
如果焊接后有任何缺陷，则使用碳弧气刨来消除和修复焊接。众所周知，焊接热源不仅是生产焊接产品的一种方式，而且是破坏金属材料的冶金性能的一种方式。
焊缝中的液态金属流向未熔化的母材，并且母材未充分加热或从焊缝金属根部溢出。冷却后未与基材融化的金属为焊接。焊接规格过大，焊条过快，电焊工基础培训学校，焊条质量差（偏心等），焊接电源不稳定，工作姿势不当等。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤。
电焊培训分好几个等级，你的等级越高技术就相当的厉害工资也是高，电焊工是技术活，在保证技术的完成下安全是很重要的，下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。工作操作完毕后应关闭电焊机，在断开电源。下面给大家介绍弧焊培训的操作技术都有哪些？
1.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊内，高压电焊工培训，上述工作完成后按动焊上开关即可进行焊接了。
2.焊接前应先备好气瓶，瓶上装好气流量计，电焊工专项培训，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4.打开气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
5.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
6.将焊接方式切换开关置于“弧”位置。
7.将弧焊、气接头、电缆接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
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