酸洗生产线功能:产线为自动控制方式组成的生产线，根据买得工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和我司二十年从事表面处理设备制造的丰设计的龙门式生产线;产线具有中轨式龙门吊车(视工艺配备行车数量) ，由PLC控制吊车水平、垂直运行，采用三菱变频器，实现多级自动调速、慢速止和运行，水平运行的速度4 -40m/min ，吊勾升降速度为7-12m/min ;整机操作控制集中在总电控柜，钢酸洗线厂家，各温控仪表、操作开关、等，舒城带钢酸洗线，单独对应行车安装，方便操作及控制，采用单独触摸屏实现单独监控，开放式程序实施监视对应行车的动作并对工件下槽后自动计参数可自定义设置。
环氧乙烯基树脂和混凝土基础间粘结力达2MPa以上，所以环氧乙烯基树脂作为底涂材料已经具有足够的粘结性能，因此推荐直接用环氧乙烯基树脂作为底涂材料进行打底，其他各层采用相同的环氧乙烯基树脂。适用于线材、半成品拉制的酸洗方法，现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。
由酸槽底部注酸可以用大流量的酸液托住带钢， 防止带钢表面接触槽底而划伤， 并利于穿带; 侧面注酸可以提高边部酸液的紊流强度， 增强带钢边部酸洗效果。为了利于穿带， 酸槽底部入、出口均有花岗岩制成的导向台， 出口设置顶部导向板， 且酸槽内腔宽度尺寸向出口方向逐渐减小。酸槽的长度取决于机组产品规格中带钢的厚度和是否设置缝合机。一般酸槽长度为11 ～20 m， 带钢越薄， 酸槽越短。
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