通风机系统调试前注意事项
通风机系统调试前注意事项
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d)使用手转动叶轮须畅顺正常；
e)调整风机马达皮带轮同心度；
f)确保皮带轮安装牢固；
g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常；
b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d)检查所有制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i)记录所有数据。
选择通风机需要注意什么原则
选择通风机需要注意什么原则
风机的选型的五大原则
1.计算管网阻力，管网阻力包括局部阻力及沿程阻力。
A.局部阻力包括：变径管、弯头、进风口、出风口等阻力
B.沿程阻力：直管的各段阻力×1.2
2.根据管网阻力，加上设备阻力，再加15%的安全系数即为风机的全压。
注：风机风量=设备处理风量
3.根据风机的全压、风量，考虑风机的比噪声级，在同参数条件下，选择比噪声级低的风机可以大大减少噪声。
4.在选择风机时，设备有三相四线制和单相二线制两种不同电源制式的型号，用户根据实际情况选型。以三相四线制为较佳选择，如用户无三相四线制电源，则在风机选型时请注意说明。
5.单台处理风量≥8000m3/h，必需选用三相四线制风机。
根据反问题设计方法和技术，建立了纺织通风机叶片的优化设计方法，以叶轮效率为优化目标，以环形分布参数为优化设计变量，对纺织通风机叶片进行了改进，根据所建立的优化设计变量，其实践中的结果可以证明，其轮毂进口段的环形分布，对叶轮效率有很大影响，隧道通风机，轮缘的环形分布对叶轮效率，也有更显著的影响。
新型的纺织通风机蜗壳的吸声和降噪，隧道通风机维护，并且削弱了离心叶轮出口处的射流尾流结构，此外，沿叶片表面的流动分离面积减小，隧道轴流通风机，压力增加更有规律，该方法可以改善闭式离心叶轮的性能，提高设计流量和小流量时的整体性能，结合其他离心叶轮自适应边界层控制技术，可以提高离心叶轮的性能。
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