通常情况下，316不锈钢反应釜， 可能有以下几种材料可选作釜体的材质:①304 不锈钢;②316 L 不锈钢;③钛等，不锈钢反应釜， 但通过对这些材料的盐酸腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知， 普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了， 而钛又是一种很贵重的金属， 且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205， 主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面， 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。试验表明， 在1 %的沸腾盐酸中， 304、316L、钛和2205 的腐蚀速率分别为:材料304， 316， TA， 2205， 腐蚀速率(mm/a)分别为304 ，0.3 ，不锈钢反应釜多少钱， 0.2 ， 0.1。可见2205 钢的耐盐酸腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。基于304 不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实， 而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能， 故拟选择2205 双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。
可以看出， 对应不同的位置， 起控制作用的应力是不同的， 所以在强度评定时不能单纯控制一个方向的应力来满足强度要求。开孔边缘沿接管环向各向薄膜、弯曲应力加薄膜应力及总应力的变化情况内贯线上径向、经向和环向应力的薄膜应力、薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的， 薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线基本重合， 说明峰值应力很小， 可以忽略不计。经向和环向应力的薄膜应力分布曲线与薄膜应力加弯曲应力和总应力的分布曲线， 同一横坐标下的应力相差很小， 部分位置甚至重合， 这说明弯曲应力也不大， 不是主要控制对象。可见薄膜应力是主要控制对象。
以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用， 从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉， 采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜， 取得了较好的效果。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下: 导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比， 油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小， 可以忽略不计。采用导热油作加热介质时，1 / a 。与R do 均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a 为9 30 一17 5 0w / (m2·K ) ( 8 0 0 0 一1 5 0 0 0 k e a l / (m2·h· ℃ ) ) ;水强制湍流给热系数a 为1 0 50 一5 8 0 0W /(泞·K ) ( 9 0 0 一5 o o o k e a l / (时·h· ℃ ) )， 油因粘度较水大， 。要更低一些.
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