干粉压球机可用来压制铁粉、、氧化铁皮、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废 成品球型状。型煤压球机需要有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，承德县压球机辊皮，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。检查压辊是否有松动的现象，如果出现压辊偏离，不对应，也容易让压辊产生断裂，如若出现压辊偏离，松动，可停机，重新安装好，在开机运行，每次下班后，要对压球机的压辊球窝进行清扫，保证压辊的清洁。
型煤压球中原料煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，压球机辊皮供应商，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，压球机辊皮价格，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。型煤压球机的日常维护，需要注意的是停机前应该先停止下料，然后待缸体内的物料挤空之后再进行停机操作，之后再拆卸机头，将其清洗后重新装上。压球机的蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。定期停机检查在运转中查不到部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，每三个月或半年检查一次，如此检查，运转，检查，可以更好的地掌握压球机各部件的情况。
1：定期清洁辊皮球窝定期对压球机辊皮进行清洁，要求要在压球机完全停止运行且断电的情况下，使用毛刷软铲等工具将辊皮球窝中残留的物料粉末清除，但注意不得使用任何带有腐蚀性的清洁剂，清水清洁较好。2：调整球窝中心需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样压球机压出的球团就不会出现毛边，而且经过调整，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。3：减少对辊缝隙当压球机两对辊之间缝隙较大时，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，就会导致压球机球团有毛边出现。应对这种情况可以可将压球机的对辊间隙调，注意压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。
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