喷锚支护中喷砼施工流程
喷锚支护中喷砼施工流程
1.2喷砼施工
1.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标的喷射机。
1.2.2 优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。
1.2.3输料管应能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的内压并具有良好的性能。
1.2.4水泵、水箱或其它供水系统，喷锚支护工程施工，应具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的压力。
1.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。
1.2.6采用含水量为4％～10％的湿砂拌料时，在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
1.2.7不掺速凝剂的混合料，喷锚支护承包价格，停放的时间不宜超过2h。
1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
1.2.9全部用水量一次与水泥，砂石料拌和均匀。
1.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除这一部分水量。
1.2.11喷射时，混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。
1.2.12混合料必须拌和均匀，运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入，喷锚支护工程公司，装入喷射机之前应过筛。
喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用（根据地质情况也可分别单独采用）加固岩层，常州喷锚支护，分为临时性支护结构和永远性支护结构。接下来说一下喷锚支护的优点：
1、深入性。锚杆能深入围岩体内部一定深度，对围岩起约束作用。
2、柔性。锚喷支护属于柔性支护，它可以较便利地凋节围岩变形，允许围岩作有限的变形，即允许在围岩塑性区有适度的发展，以发挥围岩的自承能力。
3、封闭性。喷射混凝土能及时地封闭围岩，这种封闭不仅阻止了洞内潮气和水对围岩的侵蚀作用，减少了膨胀性岩体的潮解软化和膨胀，而且能够及时有效地阻止围岩变形，使围岩较早地进入变形收敛状态。
喷锚支护结构不阻碍主体施工，能发挥边坡土体的自立能力，卸载后坡面土体能继续排水、固结，可进一步提高土体与喷网组成挡墙的稳固性；喷网、上下排水设施、降水井构成了对边坡土体的防水保护；嵌人坡体的土钉（锚杆）能对挡墙产生锚拉力，形成“外支撑”。
较低的结构安全冗余度在设计依据不够充分的清况下，选用喷锚支护边坡失稳概率的增大，遇见复杂地质结构或对勘察资料存有疑问时，如果全部而不是局部地改用“加固”体系，这些事故就可能避免。此外，勘察资料主要服务于建筑物的基础设计，勘测点间距取20m即可满足规范要求，但“边坡局部垮塌”的长度可以不超过10m，存在着“粗”与“细”的不协调。如果失稳区紧挨着邻近建筑物已回填的基坑，失稳滑出的是杂填土（图3) ，则不具有勘察资料提供的（老粘土）自立和锚固性能。由此可见，这种柔性支护结构确有对地质条件过于敏感的弱点，不能给予边坡较高的安全冗余度。
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