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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
中频熔炼炉九大特点详解
一、省电节能。
二、加热透热性好，温度均匀。
三、24小时不间断熔炼能力。
四、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米。
二、安装和操作非常方便。
五、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同。
六、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，不锈钢熔炼炉价格，以适应各种熔炼要求。
七、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣。
八、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。
熔炼炉按加热方式分类
1)直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热，炉子结构简单。
缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
2)间接加热方式：间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；
二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，不锈钢熔炼炉技术参数，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，辽宁不锈钢熔炼炉，减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，不锈钢熔炼炉惠，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；
4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；
5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
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