二、造型工艺要点：
（一）基本原则：
1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：
1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，石油压裂砂生产厂家，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，鸡西石油压裂砂，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，石油压裂砂的介绍，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，石油压裂砂生产原料，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
分析原理：高能预燃火花光源激发样品，产生各个分析元素的特征发射光谱，利用光电倍增管进行光谱线的光电转换接收，随后进行光电流的检测及测量，利用计算机进行数据换算，与标准样品的测量数据进行对比，得出相应的分析含量。 分析样品尺寸 ：标准为直径大于12毫米的任何一个加工平面即可，可以选购分析直径大于7毫米的小样品分析激发台板，也可以选购分析直径为3毫米到10毫米的丝状样品夹具进行丝状样品分析。
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