永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，精密冷镦加工厂家，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率好、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
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当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展，为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。例如，我国1999年摩托车的总产量就有1126万多辆，而根据2000年的初步估计，我国汽车的总需求量到2005年将达到330万辆，其中轿车130~140万辆，仅汽车行业的锻件需求在50~60万吨以上。冷锻技术在我国的起步虽然不算太晚，但发展速度却与发达有很大的差距，到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足20kg，相当于发达的一半，精密冷镦加工多少钱，开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项紧迫任务。
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冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点，这些优点是什么呢？
1、节约原材料，冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率，冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。
2、提高劳动生产率，用冷镦工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可达R0.2～R0.6，因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
4、可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
5、降低零件成本，由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力学性能，冷镦后金属的冷加工硬化，精密冷镦加工价格，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度，此外，合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，九江精密冷镦加工，某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
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