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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
一、铁粉粘合剂性能
亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，矿粉粘合剂，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能高等的一系列问题。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。
二、粘合剂的优点
1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。
工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品
四：生产中主要用到的设备
压球机、烘干机、混合搅拌机等等。
五、铁精粉冷压球团粘合剂的应用
1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。
2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。
粉煤灰固废处理——粉煤灰陶粒设备造粒机的结构组成：1、主机装置采用两点支撑，一端为回转支承轴承，矿粉粘合剂 合金矿粉粘结剂，一端为装置，具有结构紧凑、阻力小、维护方便等特点；2、采用电机-联轴器-减速机-联轴器-装置连接的传动结构形式，直接驱动造粒锅，传动效率更高、噪音更低。
1、倾斜式混合造粒机结构设计科学、三维混合、造粒无偏差；在混合机偏心位置装有多层混合造粒工具组，及侧边固定位置桶壁上的多功能，当原料粉体和液体添加物，沿桶壁之离心力，作回转之上昻，并被导引至方向落下，矿粉粘合剂 冶金炉料粘合剂，如此作反覆的转动，压缩及剪断之运动，即可达造粒之功能。各种物料在混合机器中的混合水平，取决于待混物料的比例、物理外形和特性，以及所用混合机器的类型和混合操作继续的工夫等要素。
封闭式同化机用于各组分对付环境乞求高，同化效果较好，混合机和普通设备相比可节省动力在和染料行业中，需求常常运用机器设备将物料中止混合加工，而普通在中止这些操作时，所触及到的原料品种也会比拟复杂，矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂，有的时分需求将很多种原料一同混合，这样才可以抵达加工目的，但是在中止这些加工操作时，假如设备商品的效率不高，在完成混合操作之后会发现有原料残存的状况发作，这样就意味着原料在混合阶段不够充沛，而这种状况也会间接影响到物料的后续加工流程，所以为了在中止这些消费加工时愈加顺利，需求运用混合机来中止操作。
高炉除尘灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，含有铁、碳、锌、钾、钠等元素， 通常各钢厂都是将除尘灰进行造球再次返回高炉利用。
但是由于炼铁工艺对于 钠、钾、锌含量的要求，当其比例达到一定时，就不能再返回到高炉系统内，否则锌高会产生炉瘤问题，钾、钠高容易对耐火材料造成损害。当除尘灰中钾钠锌 富集到一定程度就不能再次返回高炉，所以从除尘灰中去除钾钠锌等元素就成了治理高炉除尘灰的目标和任务。
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