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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
硅碳球的主要成分为：硅和碳元素，通过将碳化硅或硅碳粉压制成球，即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降，并能达到脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
作为炼钢添加剂时，在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球，矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂，当温度达到溶解标准后，硅碳球均匀溶于钢水中，其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应，生成二氧化硅，这种元素对钢水无害，从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面，易于筛除，从而提高了钢水的纯度，提升钢水质量。
作为孕育剂及石墨改善剂时，在铁水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于钢水中产生孕育效果，大幅提升共晶球团的数量，使得铸铁质量成比上升，而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力，改善石墨形态，降低铸铁的白口倾向，从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标
硅碳球的含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！
硅碳球的生产工艺
硅碳粉、粘合剂、水，搅拌均匀之后上压球机，压成球进烘干机，烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂也是重要一环，生产硅碳球对粘合剂的要求：
1、强度要高，成球率90%以上，干后强度达80kg以上；
2、不降低硅含量，要求粘合剂不含或少含无机成分；
3、由于近年来环保问题和烘干成本高，很多厂家要求免烘干，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，但会降低硅含量。
氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，是炼钢冷萃时，铁身上掉下来的鳞片。属于铁的氧化物，主要是氧化铁和氧化亚铁，铁含量约70%。
各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
铁皮球团入炉前有硬度标准，目的是从冶炼炉的角度考虑，避免投料时掉粉，增加渣层厚度，起到作用。
氧化铁皮压球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，部分钢厂还掺入磁选钢渣粉进行压球，实现了渣短流程利用，而且烧结矿加入少量钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本。
金属矿粉粘合剂特点：
1、添加量较低，粘性大、成球率较高运输成本
2、不增灰分，矿粉粘合剂，不降品位，不增磷硫，副作用 少
3、操作简单，将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型
4、湿强度2米落地不碎不散，干球强度100公斤以上，烘干破碎率低
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