机架的安装
安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
用调正楔铁调正好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行二次灌浆。
当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调正楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装进行检查。
保持底座的水平性与垂直性，能保持机器可靠的工作，否则容易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。
传动轴的安装
装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
传动轴装入以后，用样板检查与传动齿轮有关的尺寸。
传动齿轮轴向移动量为1.2～1.8mm。
拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出，在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。
堆焊是一种用于一次多堆些破碎机锤头的修复方法。在堆焊之前，首先要检查是否损坏了锤体，如有损坏，可用焊条重新修补；在堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、锈迹等杂质。
为确保质量，可在使用了一种焊条后用直流焊机对所有锤形件进行焊接后，颚式破碎机颚板供应商，才能进行焊接，焊时须采用冷焊，以保护焊工，同时可检查破碎机锤头受损处被焊的效果。根据损伤程度可选择多层焊接，然后及时敲打完成修补工作。
锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度， 但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢锤头。
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