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视频作者：良德纳米粉体科技（安徽）有限公司
 



















石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，轻质纳米碳酸钙，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。



 
三、聚合物活化碳酸钙改性再生HDPE：聚合物表面处理可分为反应性纤维素表面处理和接枝聚合物表面处理两种。通过界面改性，制备以CaCO3为核，马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)为壳的（再生HDPE／POE／CaCO3）三元复合材料，由于“核-壳”结构的形成，弹性体和CaCO3表现出协同的增韧作用，同未经表面处理的CaCO3复合材料相比，改性纳米碳酸钙，在相同的CaCO3含量的情况下，表面处理的CaCO3由于与弹性体形成更强的界面粘结，使得三元复合材料的“脆-韧”转变发生在较低的弹性体含量。经表面活性剂活化后的纳米碳酸钙由于分散性的提高、与HDPE基体之间的缠结作用加强而使复合材料性能得到较大提高，未经活化的纳米碳酸钙由于易产生团聚作用，在HDPE中成为应力点，反而会降低复合材料的性能。




二、耐温性好
  由于塑料制品成型加工都是在高温环境下(一般大于180℃)进行，所以要求碳酸钙应该在加热成型的温度条件下不分解变色。碳酸钙的热分解温度在800℃以上，呼伦贝尔纳米碳酸钙，而塑料加工温度不会超过350℃，所以碳酸钙自身不会发生热分解。但是传统的有机改性剂(如硬脂酸、钛酸酯、偶联剂)由于其本身不耐高温，高温环境下容易发生黄变和分解，导致VOC增加，很多碳酸钙生产厂家在实际应用中都遇到了“黄变”问题。因此传统的有机改性剂不适合用于塑料制品的碳酸钙有机改性。




 
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