BMC模压产品在成型过程中,有三个重要的因素,分别是模压压力、模压温度、模压时间,缺一不可。这三个因素都对成品的质量影响巨大,需要控制在合理的范围内。
模压压力通常用模压压强(MPa)来表示,即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用,是使模具紧密闭合并使物料增密,以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。

对于BMC制品中一些不规则的孔洞,一般不适合用冲、钻、挖,bmc制品注塑厂,那么就可采用拉削加工方法。它通过芯杆成型孔的大致尺寸,用砂轮冲孔器中带尖头的砂磨杆准确地将不规则孔洞加工成所需尺寸。
BMC制品的锯边采用含金钢石粉的切割飞轮来进行,周边转速为2.7-3.7km/min。采用碳化硅或刚玉飞轮在很快转速下也可完成SMC制品的锯边,珠海bmc制品,但其使用寿命很短。超音速振动锯可用于简单制件的去边操作,它可用在夹具上,不用附加安全预防措施。
★BMC的注塑成型条件是:
将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃;
螺杆转速不高于50r/min,防止止逆流环的部位因发热而导致材料硬化;
将背压控制在2~3MPa,压力不能过大;
注塑成型后,让喷嘴后退,以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。

BMC材料投入装置
★针对材料易固化的特点,BMC制品加工,采用射出、计量高负荷伺服马达。
★由于BMC含有玻璃纤维及粉尘,bmc制品厂,为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带,需采用专门的钣金设计,并采用密闭型伺服马达。
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