BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,BMC音箱外壳订制,确保产品能顺利脱模且便于生产。

BMC /SMC系列模塑料在以下领域被广泛的应用:
一、电器和电子元器件:各类高低压电器开关的外壳及结构部件,化工和矿用防爆型电器零部件,电机,电磁阀整体封装,母线框,接线柱板,绝缘杆,绝缘子各种规格绝缘板材等。
二、汽车工业:汽车壳体、保险杠,车灯架、车灯碗、后备箱等车内外制件和功能件等。
三、仪表工业:仪表架、仪表壳,操纵杆等。
四、民用产品:卫生洁具,装饰品、洗碗机内胆,音响制品等。
五、其他方面:电子复印机,印刷机械,办公机械的结构部件,电子计算机零件等
六、电机系列:空调电机定子,电动工具转子轴等等!

对于BMC材料模压制品,出除了一些薄毛刺可通过手工方法清除之外,BMC音箱外壳,大部分坚韧的毛刺清除,孔洞的加工与修整,以及制品的修补都常须用到机械加工。主要方法包括机械砂磨、冲削加工、挖削加工、拉削加工、锯削加工等。

一般的BMC材料制品都会有较重的毛刺,并且会由于长玻纤的存在而显得特别坚韧,音箱外壳bmc,若采用磨光或轻微机械作用等传统热固性塑料制品所用的方法去毛刺,就显得不太合适。一般BMC制品周边毛刺可用手工或机械砂磨方法来去除,BMC音箱外壳定做,但劳动强度较大,粉尘也大。在可能的时候,也采用冲动或振动砂轮来去毛刺。
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产品:苏阳电器制品
供货总量:不限
产品价格:议定
包装规格:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单