MBR又称为膜生物反应器，一般情况下，MBR膜分为两部分，一是支承层，废水处理中空纤维膜经销商，另一部分是覆盖在支撑管表面的膜组分。膜生物反应器（MBR）是将膜技术与处理污水的生物反应器相结合，用于固体的分离与截留、用于在反应器中进行无泡曝气和从工业污水中萃取优先污染物。
支承层主要材料为涤纶，聚对二甲酸乙二醇酯(PET)，也包括其他材料例如：（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等，污水处理中空纤维膜经销商，常用的是涤纶材料，首先经过熔融法纺丝工艺或其他干法、湿法纺丝工艺进行拉丝，再经过编织机编织成管径不同的中空纤维管，这是制备中空纤维膜的组成部分，极大地增强了膜的抗拉强度，从而增加了膜的使用寿命。
PVDF帘式膜
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物，及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。微滤膜过滤技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。 对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。
特点
1、分离效率是微孔膜的性能特性，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，所以微滤膜的过滤精度较高。
2、表面孔隙率高，一般可以达70%，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。
3、微滤膜的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失少。
4、高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不造成二次污染，从而得到高纯度的滤液。
膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，定西中空纤维膜经销商，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。
工业上常用的膜组件形式有五种：
板框式（Plate and Frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。
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