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视频作者：苏州振鑫焱光伏科技有限公司
现况：
为了满足市场对于更低成本和更高生产力的要求，新一代线锯必须提升切割速度，使用更长的硅块从而提高切割荷载。更细的切割线和更薄的硅片都提升了生产力，同时，的工艺控制可以管理切割线拉力以此保持切割线的牢固性。
使用不止一组切割切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个方法。应用材料公司新的MaxEdge系统采用了的两组独立控制的切割组件。
MaxEdge是业界个专门设计使用细切割线的线锯系统，低可达到80μm。相对于业界的应用材料公司HCTB5线锯系统，这些改进减少了硅料损失使产量提高多达50%。
更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此，制造商可以大幅降低设备、操作人员和维护的成本。
4．数控设备自动制板
采用小型数控设备进行自动制作电路板，具有精度高、质量好、适合批量生产的特点。
(1)腐蚀机。通过耐腐蚀水泵使腐蚀液以漫流方式不停地流过敷铜板，提高了制板速度和质量。
(2)数控自动制板机。输入设计好的电路板图，约20分钟即可制作出精美的电路板。
(3)数控精密钻铣机。标准指令接口，可兼容各种流行的雕刻软件，太阳能电池裸片回收，采用雕刻的方法完成电路板的制作。
在IV特性曲线接近短路电流部分，由于组件工作电流变化较小，采用固定步长的恒流工作模式电子负载难以将该段曲线完整扫描，出现了前文中所述的测量点稀少问题。相应地，图5表明，采用恒压工作模式电子负载扫描IV特性曲线，在接近开路电压处，同样出现测量点明显减少的现象。若采用上文所提出的测试流程，通过自动切换工作模式的可编程电子负载扫描IV 特性曲线，可以更完整地测量整条曲线。如图6所示，所测曲线上256个点排列紧密，数据无需平滑处理。同时，在其大功率点附近，被测点分布更密集，保证了更地对光伏组件大功率值测量。
所研制的户外光伏组件测试平台，其灵活的编程性，有效地实现对光伏组件户外IV特性曲线而完整的测量，通过分析测量数据，可对光伏组件在特定环境中的性能予以评估。对光伏系统设计人员而言，通过分析不同组件在特定户外环境中的输出能力，可更好地选择适于该环境下工作的光伏组件，使光伏系统的输出效能达到优。为光伏组件生产商也提供了产品测试依据。
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