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视频作者:北京和远科技有限公司
 VR数字化工艺与制造的伙伴
如“十四五”规划指导文件中所说,我们需要基于数字孪生体实现工业现场多维智能感知、进行生产过程优化、质量在线精密检测、生产过程精益管控、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展,必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测,轮船MR数字化工艺与制造服务,XR技术就自然的成为数字孪生的伙伴,MR数字化工艺与制造服务,成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过XR技术,将数据库中的海量数据,构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂,产品及物流在其中流转,使其与现实生产状态完全一致的同步运行,汽车MR数字化工艺与制造服务,又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景,附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现,辅以数据图表,提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
 
VR数字化工艺与制造功能
随着三维显示、图像处理、传感等技术的发展,虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸,为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备,用户可获得身临其境的沉浸感,通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训,提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业技术性非常高,人员的运维成本,时间成本高,和远科技针对相关行的用户需求,进行运维仿真系统的定制,如,电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等,减少用户的人员培训运维成本,提升竞争力。
VR数字化工艺与制造设计 
依靠3D模型来设计产品在制造行业中已经变得非常普遍。然而一旦涉及到工艺流程设计,事情就更加复杂。在制造生产流程中,VR使可视化或模拟装配过程、维护方案和质量控制成为可能,为制造业带来了许多益处。
现在就让我们看一下VR如何通过4种场景来改变制造工厂,并帮助工程师优化装配线的设计
1. 通过在VR中可视化产品来改善生产流程
2. 通过VR仿真和3D点云建立或重组生产线
3. 通过人体和VR仿真优化工作站人机工程学
4. 通过VR协作让二级工厂参与流程定义
 
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