过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，bmc加工成型，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。
由于BMC模塑料具有固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，汽车配件bmc加工厂家，除了会使物料出现组分分离的趋向外，常平bmc加工，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
BMC模塑料由于具有良好的流动性，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。
BMC是玻璃纤维含量较高的热固性工程塑料，玻璃纤维在注射充模时的破坏、取向程度、充模的熔接线等问题，都直接关系到制品的质量，在设计模具时要特别注意。
而模具本身有磨损，不光滑或者伤痕的话，BMC注塑制品也会出现相应的情况，若模具有很多污渍，会让注塑制品的表面变得很灰暗。所以加大脱模斜度、保证模具正常排气，同时保持模具的清洁度，和完整度都会有效的提升注塑制品的亮度。
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