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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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由于大型锻件的尺寸效应和重量效应，钢锭的热处理过程也非常复杂。加热温度过低、保温时间过短不利于合金元素的扩散，甚至不能保证热处理过程中组织的均匀性。加热温度过高、保温时间过长，容易导致钢锭晶粒长大、过热、过烧，甚至导致杂质元素沿晶界偏析，为后续加工中的锻造开裂埋下隐患。不仅如此，大型锻件在加热过程中对加热速度也有严格的限制。这是因为钢锭在加热过程中有温度应力和结构应力，钢锭本身也有残余应力，所以在加热过程中很容易被加热。由于加热速度过快导致内外应力不一致，钢锭出现内部裂纹。然而，缓慢的加热速度限制了生产效率的提高。
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锻造是一种通过在高温下塑造金属以改变其形状的加工过程。以下是锻造的基本工艺过程：准备原材料 - 锻造的先是准备合适的原材料。通常，金属材料用于制造需要强度和耐久性的零件。
加热原材料 - 加热原材料是使其具有可变形性的必要步骤。加热温度通常在金属的熔点以下，但可以使金属具有足够的可变形性。
成型 - 在加热后，金属被放置在一个功率巨大的锻造机或锻压机上，并进行成型。这一步通常需要工人使用锤子和压力来冲击金属，使其采取所需的形状。
冷却 - 锻造过程产生的热量需要得到有效的排除，这是为了防止原材料过度加热和变形。通常，在完成成型后，金属被地冷却。
后处理 - 锻造零件需要进行后处理，例如研磨，抛光和清洗，以便其具有所需的外观和尺寸。
这些工艺过程的在于锻造的本质是一个高度和复杂的工艺，需要高水平的技能。
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大型不锈钢锻件渗碳淬火的质量要求有以下几个方面：1。表面硬度高，高压对焊法兰，性要求高；2.足够的渗碳层深度，确保有效的硬化层深度；3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布；4.渗碳层的金相组织，即马氏体级；5.芯部硬度和机械性能；6.渗碳层浓度梯度；7.粒度。
表面硬度是性的重要指标，也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。
渗碳层深度。
大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下，表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值，剪应力将减小到中心。逐渐减小，并且随着接触面曲率半径的增加，该逐渐减小的梯度将逐渐变平。
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