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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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大型锻件制造加热方法介绍
大型锻件的加热主要是指先将炉温提高到淬火或正火温度，然后将冷工件装入炉内的加热方法。加热可以提高加热炉的生产效率，降低生产成本，获得更细的奥氏体晶粒。因此，应提倡在大型锻件的热处理中适当应用该工艺。由于这种加热方法，锻件表面和芯部之间的温差很大，一般在300℃以上。当温差大时，锻件表面温度仅为450℃左右，芯部温度250℃。在弹性状态下，在这种状态下产生相对较大的内应力是危险的，因此在热处理时需要仔细考虑大型锻件的加热。
锻打对焊法兰
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锻件厂家的冷锻工艺特点：
1.冷锻产量良好。
该产品在室温下加工，尺寸精度高，表面光滑，机械性能好。它还可以加工形状复杂的锻件，减少不锈钢锻件的切割加工，节省材料消耗，降低成本。
2.变形抗力大。
要采取措施降低变形抗力：调整原材料的化学成分，毛坯的预处理，改进变形工艺，提高模具的硬度和光滑度，控制设备的加压速度。
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在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，锻打对焊法兰型号，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。
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