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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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大型不锈钢锻件渗碳淬火的质量要求有以下几个方面：1。表面硬度高，性要求高；2.足够的渗碳层深度，确保有效的硬化层深度；3.表面渗碳层碳化形态、数量及分布；4.渗碳层的金相组织，即马氏体级；5.芯部硬度和机械性能；6.渗碳层浓度梯度；7.粒度。
表面硬度是性的重要指标，也是材料抗接触疲劳和抗弯曲疲劳的特性。
渗碳层深度。
大型不锈钢锻件在相对运动过程中承受接触应力和弯曲应力。在循环接触应力下，表面上的剪应力在距表面0.786mm处为剪应力峰值，剪应力将减小到中心。逐渐减小，并且随着接触面曲率半径的增加，该逐渐减小的梯度将逐渐变平。
平焊法兰
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由于大型锻件的尺寸效应和重量效应，钢锭的热处理过程也非常复杂。加热温度过低、保温时间过短不利于合金元素的扩散，甚至不能保证热处理过程中组织的均匀性。加热温度过高、保温时间过长，容易导致钢锭晶粒长大、过热、过烧，甚至导致杂质元素沿晶界偏析，为后续加工中的锻造开裂埋下隐患。不仅如此，大型锻件在加热过程中对加热速度也有严格的限制。这是因为钢锭在加热过程中有温度应力和结构应力，钢锭本身也有残余应力，所以在加热过程中很容易被加热。由于加热速度过快导致内外应力不一致，钢锭出现内部裂纹。然而，缓慢的加热速度限制了生产效率的提高。
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随着芯材强度的提高，对渗碳硬化层的支撑作用增强，疲劳强度提高。
粒度。
大型不锈钢锻件的深层渗碳是在高温炉中长期加热，晶粒长大并形成粗晶粒。粗晶渗碳的大型不锈钢锻件会带来脆性，降低疲劳强度，失去使用价值，这将消除渗碳过程中的前期工作。因此，用于大型不锈钢锻件渗碳的钢材是本质上的细粒钢，渗碳温度不应超过930℃，以确保大型不锈钢锻件渗碳后的晶粒度>5。
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