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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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加工表面硬度随切削速度的增加而增加，随进给量的增加而降低。加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果表明，硬切削后工件表面残余压应力均匀，而磨削后工件压力主要集中在锻件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件的硬度对工件的表面完整性有很大的影响。工件的硬度越大，越有利于残余压应力的形成。影响硬切削表面质量的另一个重要因素是白色层的形成。白色层是通过硬切割工艺形成的结构。它具有磨损特性：一方面，它具有高硬度和良好的耐腐蚀性；另一方面，它表现出高脆性，容易导致早期剥落失效。在加工后放置一段时间后，它甚至可能开裂。在高刚度数控车床上用陶瓷和PCBN刀具切削淬火AISIE52100轴承钢时，发现锻件表面和亚表面层的结构发生了变化，其微观结构由白色未回火层和黑色过回火层组成。
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随着冷却的进行，由于表面的冷却和芯部的缓慢冷却，工件内外的温差逐渐增大，导致不锈钢锻件表面的拉应力和芯部的压应力。这是因为表面先冷却收缩，但仍然热的不允许收缩，所以拉动表面；相反，表面压缩。该应力随着不锈钢锻件内外温差的增大而增大。然而，钢在高温下的屈服点很低，并且具有很高的成型度。因此，由于不锈钢锻件内外的塑性变形和回复再结晶或其他方式，由该温差引起的瞬时应力将松弛。
冷却过程中的组织应力。
组织应力，也称为相变应力，是不锈钢锻件在冷却的不同时间，表层和部分的相变所产生的力。
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齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，小件无主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
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