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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
硅锰合金球是炼钢过程中不可缺少的复合脱氧剂，其化学成分为FeMn58Si14，是硅锰经过特殊加工形成球块状，和硅锰砖的作用无异。在炼钢合金中能减少硅铁、硅锰的使用量，在炼钢领域有着广泛的应用。 硅锰合金球是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金。由于锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素，而几乎所有的钢种都需要用锰进行脱氧，所以，硅锰合金球也是一种炼钢过程中常用的脱氧剂。
锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化，从而改善钢的机械性能，增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和性。用锰进行脱氧时，所生成的氧化物熔点低，易上浮。硅锰合金球经过加工具有：密度大、纯度高；操作方便，增碳增锰效果好等特点。 硅锰合金球主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。生产原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。
球团粘合剂可用于各类金属矿粉以及除尘灰等粉料的压球、成型。产品特点 （1）粘接力强、流动性好；（2）成型率高，冷热强度好； (3)一对一调配， 添加量小，成本低。详询请留言私信小编寇~
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，矿粉粘合剂 硅锰合金粘合剂，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，煤粉补加量也不同，矿粉粘合剂，一般控制在0.3%～1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高，矿粉粘合剂 石墨粉粘合剂，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。
型煤的做法其实很简单，但是想大批量生产就需要投资上千万了。下面小编带着大家一起了解一下型煤的基本做法，矿粉粘合剂 硅锰合金粘结剂，然后再跟大家分享一下完成型煤的做法需要哪些型煤机械设备。型煤的做法很简单，就是将煤粉粉碎到3mm一下，加入型煤粘合剂、固硫剂、助燃剂、搅拌均匀后，再添加适量的水，用模具压制成形后烘干就是我们日常生活中使用的型煤产品了。
如果是生物质型煤就无需添加任何粘合剂了，可直接将秸秆、稻草等农业废弃物粉碎到3mm以下，加入适量煤粉与适量水，用模具可碾压成型。
一般用户使用的型煤都是型煤厂批量生产出的型煤，小的型煤厂1~3万吨/年，大型型煤厂都是15万吨~50万吨/年。
型煤厂中使用的主要设备有料仓、粉碎机、搅拌机、轮碾机、压球机、烘干机以及包装机。附属设备有输送机、性磁铁、除尘器、电控自动化设备。
有关型煤的做法的相关人员布置，一般中控室两人负责整套型煤流水线的控制，包装机旁边两人负责照看型煤装袋工作，一人负责铲车加煤即可。五人可监管整套大型型煤流水线的生产流程。
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