脱硫泵起动前准备
脱硫泵起动前准备：
1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。
2.打开排气阀使液体充满整个泵体，525脱硫泵厂家，待满后关闭排气阀。
3.检查各部位是否正常。
4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。
脱硫泵起动：
1.关闭泵出口阀门。
2.全开泵进口阀门。
3.起动电机，观察泵运行是否正确。
4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6.检查电机，轴承处温升≤80。C。
脱硫泵停机：
1.关闭出口管路阀门。
2.停止电机。
3.关闭进出口阀门。
4.如长期停车，应将泵内液体放尽。
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，襄樊525脱硫泵叶轮，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，525脱硫泵材质，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
脱硫浆液循环泵的结构特点总结
今天给大家分享的是脱硫浆液循环泵的结构特点，下面我们就一起来看看吧。 脱硫浆液循环泵的结构特点如下
(1)脱硫浆液循环泵的轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。
(2)脱硫浆液循环泵的叶轮、板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体磨损，从而导致泵的效率下降。
(2)脱硫浆液循环泵为单级单吸式离心泵，525脱硫泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
(4)脱硫浆液循环泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。
(5)脱硫浆液循环泵具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与板的间隙，从而保持泵的高0效率。这是始终保持泵高0效运行的简便和有0效的办法。
(6)脱硫浆液循环泵的泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。
脱硫浆液循环泵的设计优点：
总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。轴承支架可调节提高性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
目前国内直市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛、产品造价低、维修操作方便等优点。
概述
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐工程塑料，其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。
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