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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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由于大型锻件的尺寸效应和重量效应，钢锭的热处理过程也非常复杂。加热温度过低、保温时间过短不利于合金元素的扩散，甚至不能保证热处理过程中组织的均匀性。加热温度过高、保温时间过长，容易导致钢锭晶粒长大、过热、过烧，甚至导致杂质元素沿晶界偏析，碳钢筒类锻件加工厂家，为后续加工中的锻造开裂埋下隐患。不仅如此，大型锻件在加热过程中对加热速度也有严格的限制。这是因为钢锭在加热过程中有温度应力和结构应力，钢锭本身也有残余应力，所以在加热过程中很容易被加热。由于加热速度过快导致内外应力不一致，钢锭出现内部裂纹。然而，缓慢的加热速度限制了生产效率的提高。
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当比较两种不同的事物时，一般会首先探究它们各自的定义，理解它们的差异，并看看哪一种更具优势。今天，我将介绍铸造和锻造加工的区别。
铸件的特点是容易获得复杂形状的工件，而这些工件不容易通过其他方法获得。铸件成本低；可采用特殊工艺获得细小致密的铸件，其表面无需加工即可达到理想的光洁度。铸造成型简单，比锻造便宜；但铸件容易出现缺陷和不致密区域。在强腐蚀和高压情况下，国内技术通常无法保证锻件的质量。
锻件是使用锻造设备锻造棒材形成的，通常不可能锻造更复杂的工件。需要大量加工，但锻件组织相对致密，不易出现内部缺陷。因此，它被广泛用于加工要求较高的零件，如阀座、阀芯、阀杆等。在高压强腐蚀合金阀门中，锻造阀体也被广泛使用。
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重型锻件的内部质量要求很高，不仅需要机械性能和晶粒度检测，还需要超声波检测。当超过锻件的技术时，锻件不能报废。因此，控制过多的缺陷是保证产量的关键。锻造控制的目标是科学控制重型锻件的热塑性加工过程，消除锻件缺陷，保证良好的组织和性能，获得高质量的产品。在消除内部裂纹和改善偏析、夹杂、气孔和粗晶方面能取得良好的效果。焊接锻件内部缺陷的三个要素是温度、应力状态（锻件内部应变的合理分布）和减量。
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