涡轮在旋转流程中发生高度湍流的径向流，适合气体和混合液体的扩散以及液液反应过程，搅拌液体的粘度一般不超过25pa，桨式侧搅拌器有两种：平桨式和斜桨式，平叶片混合器由两个平叶片组成，叶片直径与高度之比为4∶10，圆周速度为1.5-3m/s，导致较小的径向液体流速，倾斜桨式混合器的两个叶片反向45°或60°，搅拌器，导致轴向液体流动，桨式混合器结构简单，非标搅拌器，大致用作于混合低粘度液体以及溶解和悬浮固体颗粒，系泊混合器叶片外缘的形状应与混合罐内壁的形状相同，他们之间很小的差距，能去除附着在罐壁上的粘性反应产物或积聚在罐底的固体物质，并保持非常好传热效果，叶片外缘圆周速度为0.5-1.5m/s，搅拌粘度可达200pa。
搅拌装置的研究发明和选择与搅拌操作的目的紧密结合，有差异的搅拌过程需要通过有差异的搅拌装置来实现，在研究发明和选择时，搅拌器的类型、电机效率和搅拌速度应依照搅拌操作过程的目的和要求确定，浆式搅拌器，之后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件，具体步骤以下，1.遵照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器的类型，螺杆搅拌器，选择搅拌器的类型时，应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态与各类别搅拌目的之间的因果关系，2.遵照确定的搅拌器类型和搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态，以及该过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟打造确定电机功率等级、搅拌速度和搅拌器直径。
J410（KS）框式搅拌器、J420（90°）J425（120°）（KSA）锥底框式搅拌器、J430（FKS）平底框式搅拌器、J440H式搅拌器
低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器。搅拌时以水平环向流为主，不同位置的横梁和竖杆可增加桨叶附近的涡流、扩大搅拌范围，一般在层流状态工作。适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相的传质、反应等操作。不同高度上的水平环向流。如为折叶或是角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。层流状态操作。
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