炼油一般是指石油炼制，是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽you、 柴油等燃料油，副产物为石油qi和渣油，比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。
重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。润滑油型炼油厂经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等工艺，生产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊工业用油。如今加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。
同时次氯酸na，次氯酸根浓度也可以监测。
监控的好处：
●为化盐提供合格的合格的淡盐水
● 延长离子交换树脂的寿命
●减少管道免受游离氯的腐蚀
●实时监控游离氯含量，优化亚硫酸纳溶液添加工艺，节约成本
注：有些情况中淡盐水需要保留一些游离氯，利用它强氧化性杀菌除藻，将大分子有机物分解，防止有机物堵住过滤器（凯膜或九思膜），MDI浓度分析仪，此时应在过滤后有亚硫酸钠脱氯装置，在此装置后监测游离氯含量。
主要硫酸与发烟硫suan生产工艺
H2SO4生产工艺主要包括两种，“双转双吸”（DCDA）工艺和湿法硫酸（WSA）工艺。“双转双吸”（DCDA）工艺，是以V2O5催化剂生产高浓缩H2SO4和发烟硫suan为特点的工艺。湿法硫酸（WSA）工艺工艺发展于1980年，早的应用是从多种工艺气体中脱硫。
3.1 双转双吸工艺（DCDA）
DCDA采用各种在不同反应中合成为二氧hua硫的原材料。含SO2气体首入用于脱除该气体水分的干燥塔，紧接着该气体通过转化炉中的三个催化剂床后被氧化成SO3:
SO2 + 0.5 O2 → SO3
之后SO3进入中间吸收塔（IAT）。SO3与含水量为98 wt%的H2SO4反应可形
成超浓缩H2SO4:
SO3 + H2O →H2SO4
为避免环境污染，离开IAT的含SO2废气需再次通过该转化炉，以便在终吸收塔（FAT）中制备用于加工成浓缩H2SO4的SO3。
DCDA工艺形成作为中间产物的发烟硫suan，包括富含SO3的100 wt% H2SO4——也称为焦硫suan。
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