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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
新型焦炭粉粘合剂，强度高，热稳定性好，而且在各种窑炉中使用，不爆裂，不结疤，熄灭性好，使用性能近似于焦炭。
焦炭是以后重要的工业资源，普遍应用于冶金，化工等范畴，但是焦炭在破焦和运输、使用进程中会发生少量的粉末。这些焦粉大部分用于电煤或被乱堆乱放，既浪费资源，又对环境造成了污染。
随着焦炭需求量的日益增长，和焦炭资源(炼焦煤)的日益增加，如何把焦粉充沛有效应用，从而实现更大的价值，让越来越多的行业人士关注。
传统的生产型焦粘结剂种类很多，但主要有沥青和腐植酸两大类。沥青生产型焦需碳化，但投资多，工艺复杂；腐殖酸本钱低，无污染，工艺复杂，但型焦无法在各种窑炉中使用。而焦炭粉粘合剂技术生产的型焦，热强度接近于焦炭，完全可用于冶炼、铸造、化工等行业。并且其生产工艺复杂，本钱低，生产进程中，无需加热、碳化，真正地实现了环保、节能。
回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，矿粉粘合剂，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。
除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施为以下几点：
1、 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，高温区不宜过于集中或太短。
2、控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。
3、减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。
4、如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。
结圈的处理方法常用的有：
（1） 急冷法：用风或水对结圈施行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落。
（2） 烧圈法：调节火焰长度和位置，利用高温火焰将结圈烧掉。
（3） 炮打法：国外有些厂家设有处理结圈的炮，矿粉粘合剂 除尘灰压球粘结剂，用炮对准结圈（结圈块）开炮将其打下打碎。
（4） 机械振打法：以上方法可以在生产过程中进行，人工打圈法需停窑冷却后方可进行，而且劳动强度大，对衬料损害也大。
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，矿粉粘合剂 除尘灰压球粘合剂，煤球球团粘结剂，矿粉粘合剂 铁精粉球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
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