提供压滤机泵的配管要求
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，压滤机入料泵配件，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头0好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，压滤机入料泵生产厂家，以免形成气囊。
输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，0好配置一段约3倍进口直径的直管。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。 
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
耐腐蚀压滤机入料泵抗磨损技术的发展
压滤机入料泵是工业中常用的设备，压滤机入料泵批发，但是对压滤机入料泵的保护技术需要提高。国内的泵的设计和制造基本上还是采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成耐腐蚀压滤机泵的价格昂贵，就造成了此类泵的采购成本高。
随着科技的发展，高分子复合材料广泛运用于泵阀行业，相比稀有金属材料，大大降低了生产费用，而且使用效果更好，不其他材料。科技在发展，不会停留在现有的技术状况，相信耐腐蚀泵抗磨损技术会不断发展。
泵的腐蚀不仅降低生产效率，而且浪费大量的资金。伴随着泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国研机构借鉴西方发达对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的耐腐蚀泵的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。 
压滤机入料泵的密封系统与普通泵不同，普通泵的密封一般采用机械密封或盘根密封，这两种密封结构都有自己的优势，但是压滤机入料泵使用这两种密封效果都不理想，容易产生泄露，而且影响生产效率，而鼎千泵业采用的是一种新型系统——副叶轮密封系统，在使用过程中基本达到零泄漏效果。机械密封
先说说普通的机械密封和盘根密封，盘根密封和机械密封是一样的，如果他们都是正常工作，是完全可以达到同样防泄漏效果的，不过盘根的使用寿命比机械密封要短很多，机械密封如果质量好的话，广西压滤机入料泵，可以用一两年，但是盘根检修和更换比较容易简单，而机械密封不可以检修只能是更换，而且更换难度大耗时多，另外机械密封的成本比盘根要高很多。
压滤机入料泵为什么不能使用这两种密封方式呢？
由于压滤机入料泵输送的液体通常含有固体颗粒，如果使用机械密封，颗粒进入后将很快磨损造成密封失效产生泄露；如果使用填料密封，虽然可以用，但是其寿命短需经常更换，而且还要加高封水，带来不方便还污染工作环境，还有一个重要因素是压滤机入料泵在工作过程中，泵体内会一直处于高压工作状态，在高压工况下，普通的密封结构很难密封严实，会有轻微的泄漏，并且造成泵内压力降低，影响整个压滤系统内的压力，造成过滤不充分，含水率高。
副叶轮密封系统原理
改良后的副叶轮密封系统由副叶轮和填料密封两个部分组成，副叶轮采用半开式设计，填料密封采用盘根密封，这种密封系统的在无泄漏压滤机入料泵上已全部使用。
当泵运行时，副叶轮的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力的防止颗粒进入密封装置的目的，其扬程起到封堵介质逆压作用。由于副叶轮只在泵运行时起密封作用，当停泵时填料密封就起到了接替的做用，进一步防止液体泄漏。副叶轮实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住主叶轮出口的高压液体，防止其向外泄露。 
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