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视频作者：山西航晟和锻造股份有限公司
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大型轴类锻件锻造的新工艺介绍
对于大型轴锻件的技术条件，对于常规锻造，锻造的作用分阶段完成。
一阶段：主要目的是完全压碎铸件结构，以满足机械性能的要求，特别是Ak值，该值非常敏感，因此不允许保留铸件结构。该阶段应通过一次或两次镦粗来实现。
第二阶段：锻造内部气孔缺陷，防止内部产生新的裂纹，以满足超声波探伤的技术要求。
第三阶段：控制热力学参数的锻造方法（受控锻造）用于控制混合晶体的生成。
第二阶段具有一阶段的功能，但一阶段可能不满足第二阶段的要求；第三阶段具有一阶段的效果，第二阶段根本不能满足第三阶段的要求。
轴锻件加工
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大型轴锻件通常由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越高，钢锭的吨位就越大。钢锭在铸造过程中，中心区域存在严重的非金属夹杂物、偏析、缩孔和致密气孔等缺陷。为了获得所需质量的锻件，要采用锻造方法消除钢锭的内部缺陷。然而，在实际生产过程中，大型轴类锻件的超声波探伤合格率往往较低。例如，我公司生产一批直径为Φ800mm、长度为9000mm的轧辊时，采用基于传统锻造工艺理论的普通平砧拉拔工艺。结果，40%的轧辊存在大量轴向密集缺陷或辊体中心缺陷。纵向裂纹不符合超声波探伤要求。原因是除了铸钢锭中的缺陷外，锻造工艺也需要改进。近年来，对大型锻件锻造的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论中的传统平砧拉拔工艺对大型锻件的锻造熔深并不理想。这也是大型轴锻件超声波探伤的故障率。主要原因是高。
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锻造操作注意事项：
1.每次打翻时，要避免纵向弯曲和轴偏转。高速钢镦粗后，无法在砧座侧面进行校正，轴锻件加工哪家好，只能在砧座中心进行校正、倒角、竖直放置和重新镦粗。
应锯切原材料，两端平行且垂直于轴线。
如果冲裁长度和直径较大，为了达到正常镦粗，要先将毛坯翻转倒角，即采用铆钉镦粗法镦粗。
2.在锻造长度时，锻锤的进给量和减少量应均匀一致，不应在坯料表面产生硬压痕。离职人员也应该勤勉、持平。坚决避免钢坯在同一部位重复锤击，防止锤击变形能转化为较大的热能，导致金属局部发热过热，产生裂纹。同时，注意锻件边角、边缘等易冷却部位的火色。如果发现严重冷却，应立即对其进行倒角和锤击，以提高温度，保持锻件的整体温度均匀。
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