当今社会，环保对企业要求越来越严，钢铁企业对对使用的原材料的环保要求趋势越加严格，无水炮泥具有耐高温、耐冲刷、不沾渣、不粘铁，铁口易开、不断铁口、在出铁全过程不扩孔，稳定，不跑大流，的出净渣铁等优点外，还具有烟气少、无臭味、五刺激人的皮肤的有害物质，尤其在出铁过程中不冒出浓浓的黑烟和黄烟，对环境保护极为有利。有水炮泥逐渐被无水炮泥所替代。无水炮泥适用于大中小各类高炉，回收炮泥，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀。能有效稳定铁口深度，常年回收炮泥，出净渣铁。可做到不扩孔、不冒黄烟。控制铁水流速。可有效降低工人的劳动强度，回收炮泥厂家，消除安全隐患。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。我公司有着多年生产炮泥设备经验的厂家，生产的有炮泥搅拌机、炮泥给料机、无水炮泥挤出机、炮泥切断机、废旧炮泥破碎机等设备，可以为客户提供从无水炮泥的生产工艺设计，设备选型，设备安装等系列服务，提供成套生产线工程的厂家， 也可以根据可需求定制满足客户需要的炮泥设备。
对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，平稳挤入出铁口内，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的无水炮泥基本配方大家所都是知道的。从炮泥的配比设计到生产过程，再到使用前的保存，每一步都对无水炮泥的质量有影响。先要确定合理的配比，然后，生产时按照工艺规程操作，注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间，控制碾压的温度。控制炮泥在一定的数值后出料挤泥，包装待用。生产的炮泥要妥善保存，注意环境温度变化。
无水炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制，碾压时的环境温度在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口无水炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为：准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口无水炮泥→入库保存→维护→使用。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高，也不宜太低，以保持较好的流动性为宜，一般设定为75~90℃。无水炮泥混练时的温度一般为55~65℃。
我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：
1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定，废炮泥回收价格，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，化的特征。
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