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视频作者：保定市万鼎材料科技有限公司
气割渣来源于工厂生产过程中的下脚料，球团粘合剂 铁矿粉粘合剂，比如锯屑，球墨铁粉，铁渣，氧化铁硫酸渣，这些含铁废料，会由回收公司收集，
再转卖给铁皮球厂，铁皮球厂将这些含铁废料压球成团，供应钢厂。
虽然都是含铁废料，铁含量会有不同，铁粉细度不同，铁磁性不同，这就造成了气割渣粘合剂的不同。
根据铁粉物料的不同，气割渣粘合剂会做一些调整，球团粘合剂，以适应物料。
气割渣粘合剂 作用是保证铁皮球团在跌落，烘干，装卸过程中不至于破碎松散，
站在铁皮球团厂的角度：
1，要保证球团厂的成球率，满足生产效益。要求气割渣粘结剂粘合力要强。
2，要保证铁品位不降。要求气割渣粘合剂添加量小。
3，要保证铁皮球团不含钢厂禁止元素。要求气割渣粘合剂不含硫磷等冶炼炉危害元素。
所以气割渣粘合剂要，球团粘合剂 铁矿粉粘结剂，添加量小，粘结力强，不含危害杂质。
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
粉煤灰是我国排放量大的固体废弃物资源，大量粉煤灰的排放占用耕地、污染水资源和大气环境，危害人体健康。基于“以废治污”科学理念，近年来，粉煤灰在环境材料方面的研究与应用备受关注，国内外许多研究报道已经证实，粉煤灰作为环境材料方面的利用具有环境效益和成本效益，有良好的应用前景。粉煤灰作为环境材料在污染治理方面的利用主要为以下5个方面：粉煤灰中活性SiO2和活性Al2O3在碱性条件下发生水化作用，作为吸附剂可用于去除烟气中SO2、NOx、Hg和气体有机化合物等；在废水处理方面，利用粉煤灰可去除废水中的重金属阳离子、磷和氟阴离子、有机污染物等；粉煤灰通过化学处理合成沸石可净化水体和气体，同时可作为吸附剂和催化剂载体，这是是粉煤灰高值化和资源化利用的发展方向。在污泥利用和土壤修复方面，球团粘合剂 铁粉压球粘合剂，粉煤灰可提高酸性土壤的pH值，降低土壤的电导率和重金属的有效性；利用粉煤灰制备DeNOx添加剂降低FCC再生过程NOx排放的新工艺，开辟了粉煤灰资源化利用新途径，并为FCC再生过程污染物控制技术提供了理论支持。
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