自动化喷涂方案设计背景及相关材料要求概述
1.背景概述
表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此，高邮化工辅机设备，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，化工辅机设备咨询，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。
2.自动化喷涂设备用途
完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。
3.采购范围
本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。项目承揽方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，包括：
1）自动上下料机构研制
2）工件自动喷漆生产线输送系统研制
3）喷涂机器人及机器人底座研制
4）工件检测系统研制
5）喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施
6）水帘水洗式喷漆柜研制
7）相关电气部分的配备
8）程序编译器2台
从自动线形式来区分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件，化工辅机设备公司，一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线悉数选用工业机器人操作，因为机器人能够在360°空间内恣意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人，三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。
自动化流水线设备的优点是运输能力大，而且阻力小，耗电量的1/3、耗电量低，约为皮带输送机1/5。因此在输送过程中物料和输送带一起移动，碎性小。 由于结构简单，既节省设备，又故磨损小，物料的许多工业部门。在经济指标方面，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明，皮带输送机无论在输送能力方面，还是都是一种较的输送设备。
目前在大多数矿井中，两种类型，化工辅机设备厂家，它们担负着煤份离较长且输送能力较大，主要有钢丝绳芯自动化流水线设备和钢丝绳牵引自动化流水线设备。由于其铺设距功率较小故称其为大功率自动化流水线设备。在煤矿生产中还有装机功率较小的通用皮带输送机，这些自动化流水线设备在煤矿中也起着不可缺少的作用。
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