我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：
1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。
3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，化的特征。
2.生产设备的影响
选择质量好、化学成分高的原材料后，生产设备对无水炮泥的生产也至关重要，选择质量稳定的无水炮泥设备，不但能够提高生产效率、产量的同时，还要具有质量稳定、维修方便、操作简单等特点。无水炮泥是高炉出铁口用耐火材料，也是一种消耗性的耐火材料。从去年9月份以来，回收废旧炮泥厂，无水炮泥常用的耐火原料大部分都出现了上涨，一直到现在，价格仍然处于较高水平，回收废旧炮泥，无水炮泥生产成本出现较大幅度的增长；而进入今年以来，受疫情、环保管控等因素影响，需求也不及往年，企业经济效益下滑。无水炮泥生产企业应该如何提高管理水平，回收废旧炮泥价格，保证行业的健康发展，更好的服务钢铁行业？目前炼铁行业产能置换，高炉并小建大，造成出铁口数量降低，加之钢铁受疫情和原材料价格影响，部分钢铁没有全负荷生产，导致炮泥需求量急剧减少，炮泥产能没有随之降低。
使用特点：
（1）后，水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降低爆温、缩短火焰延续时间的作用，从而减少了引爆煤尘的可能性，有利于安全生产。（2）水炮泥后形成的水幕，有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用，有利于改善劳动条件。据现场实际测定，用水炮泥与用黄泥比较，煤尘浓度可降低50%，二氧化碳和二氧化氮可分别减少35%和45%。到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢？
大高炉对铁口工作质量要求高，回收废旧炮泥哪有，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：
①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；④体积稳定性好，即高温情况积变化小；⑤耐火度高，>1580℃；⑥在常温下具有一定的可塑性。
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